….From virtual to real

Manufactura digital

Las empresas de manufactura deben de estar preparados para reaccionar rápidamente, e incluso anticiparse, a los constantes cambios que se dan con el desarrollo del producto.

A través de soluciones de mejora en áreas productivas podemos apoyar a la industria en sus retos de manufactura esbelta, análisis y optimización de línea de producciones actuales y de nuevos sistemas productivos. La logística y los sistemas de manejo de materiales pueden ser mejorados, la viabilidad de introducir nuevos productos a los sistemas de producción se analiza, y la planeación de la producción se define analizando el impacto en recursos necesarios para cumplir con los volumenes y tiempo de entrega.

Flujo de procesos

Ergonomía

Robótica

Innovación continua

Desarrollo de áreas de producción

Durante la planeación de nuevas instalaciones de producción y en la implementación de estrategias de manufactura esbelta en sistemas existentes, apoyamos a las empresas en el análisis, validación de propuestas de mejora y optimización de plantas de manufactura.
El uso de la fabrica digital nos permite tener una base de mejores prácticas que pueden reutilizarse para nuevas instalaciones, y para maximizar los recursos de planta actuales

Simulación de flujo de plantas

Optimizar líneas de producción e implementar estrategias de manufactura esbelta

  • Anticipar el comportamiento de cambios en plantas que están en operación
  • Determinar la productividad con la mezcla de varios tipos de productos
  • Determinar el impacto de cambios en el layout de la planta
  • Determinar el numero de operaciones requeridas

Simulación de celdas robotizadas

Analizar y mejorar celdas robotizadas y generar el programa de robot fuera de línea (OLP)

  • Validar alcances de cada robot y eliminar colisiones
  • Optimizar tiempos de ciclo de cada elemento
  • Validar diseño de herramentales y actuadores finales
  • Confirmar que la marca y/o modelo de robot sea el adecuado

Simulación de celdas manuales

Identificar y corregir posturas de riesgo para el operario y valida el diseño de herramentales

  • Mejorar la distribución de layout y minimizar la cantidd de recursos.
  • Validar que el campo de visión del operario le permita realizar su trabajo adecuadamente y sin riesgos.
  • Optimizar las tareas de los operarios y definir máximo de repeticiones para tareas
  • Optimizar tiempos

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